避免干式復合機成品產生氣泡的方法有提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑；基材電暈處理；基材電暈處理；正確安裝與調節刮刀；合適的烘干溫度；調節復合壓力與速度。

1.提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑

太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。

2.基材電暈處理

有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。

3.正確安裝與調節刮刀

在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深涂膠量越多，網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。

在實際操作過程中曬版，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200～400kPa。涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙上海宏景，使涂布不均勻。

由于網紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30°之間。

刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質有關。因此現狀及趨勢，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印后工藝，旋緊螺絲一般要經兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。

4.合適的烘干溫度

烘干溫度合適紙品包裝，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調節到80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出橡膠制品，就容易出現起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無法干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發印后工藝，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。金屬包裝

5.調節復合壓力與速度

復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸行業法規，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。

另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜油墨，清洗復合輥，注意環境衛生。